MONOBLOC - DURFO 750

• idéal pour produits liquides et denses (miel, confitures, mayonnaise, sauces, fromages fondus, crèmes, etc.)
• piston réalisé en acier inox AISI 316 avec joints en téflon, conforme à l'usage alimentaire, stérilisation à chaud possible, réglable de 30 à 680 cc (sur demande de 40 à 1300 cc) par une vis micrométrique
• vannes à 3 voies à double tampon et commande pneumatique
• vanne anti-goutte monté sur l'unité de positionnement

• tête descendante avec rotation par moteur pneumatique
• contrôle de la torsion de fermeture par bouton-poussoir placé sur le bouchon et référence visuelle par manomètre
• piston positionneur antirotation
• contre-piston positionneur retour pot sur le convoyeur
• convenable pour les pots avec une hauteur comprise entre 70 et 150 mm

• trémie de confinement des capsules Twist Off
• bloc d'alimentation silencieux pour capsules métalliques type Twist Off
• orienteur mécanique magnétique avec éjecteur à souffle pour le retour en trémie des capsules non orientées
• goulotte de descente réglable pour différents formats,
• tête de dételage construite et réglée sur un seul format de capsules
• dispositif de contrôle de la présence de capsules dans le conduit.

• contrôles des fonctions de la machine
• interrupteur marche/arrêt
• interrupteur d'arrêt d'urgence
• sélecteur d'exclusion groupe bouchon (alimentation + tête)
• sélecteur groupe dosage continu (lavage)
• réglage d'arrêt de dosage
• protection IP65

• doseuse volumétrique avec pompe à engrenages (adapté pour le miel et produits crémeux sans morceaux)
• surdoseuse sous-vide (à la place de la poste de dosage). Pour faire le colmatage avec liquide de couverture dans les pots en verre auparavant remplis avec des morceaux (artichauts, poivrons farcis, aubergines grillées, etc.).
• capsuleuse en version 'sous-vide'
• gicleur plongeur, pour les produits particulièrement denses, pour éviter la formation de bulles d'air
• tremie d'alimentation, avec ou sans mélangeur

• Longueur totale: 2000 mm
  
• Largeur totale: 1000 mm
  
• Hauteur: 1000 mm
  
• Puissance installée : 1 Kw.
  
• Cadence horaire (pots de 500 gr.): 600 pièces.
  
• Diamètre maxi. Pots : 110 mm.

CYCLE DE TRAVAIL :

L'opérateur chargera le pot sur l'île de chargement et les poussera sur la bande transporteuse, le pot sera bloqué dans la première station de remplissage : une photocellule de présence donnera le consentement à la dosée qui se produira automatiquement, après ajustement de la quantité de produit à doser en agissant directement sur la seringue de dosage au moyen d'une vis micrométrique à échelle graduée de référence.

Par quelques opérations simples, la seringue de dosage, formée par la chambre volumétrique, une vanne à trois voies et un piston pneumatique, pourra être démontée complètement pour procéder au nettoyage et à l'assainissement. L'installation de la seringue verticalement par rapport à la machine permet un égouttage total en fin de lavage et évite une éventuelle stagnation de résidus responsables d'éventuelles proliférations bactériennes avec conséquentes mauvaises odeurs. La position basse de l'entrée du produit réduit la prévalence en contribuant à la précision des doses.

Le dosage se fait par un distributeur réglable en hauteur, avec système pneumatique de fermeture totale pour éviter des égouttages de produit sur l'extérieur du pot. Avec quelques opérations simples, on pourra démonter complètement la vanne pour une parfaite désinfection et inspection visuelle. En remplaçant l'embout par des trous plus ou moins grands, on pourra gérer des produits épais et liquides avec la présence de pièces avec une pièce maximum de 10x10 mm.

Une station intermédiaire bloquera le pot avant la station de bouchage, permettant la destruction automatique de la capsule twist off sur le pot.

Dans la station de bouchage, un piston antirotation bloquera le pot dans son siège et la tête descendra en effectuant la fermeture; la torsion est réglable par l'opérateur au moyen d'un bouton, un petit manomètre donnera la référence visuelle de la pression. De cette manière, la pression de torsion pourra être augmentée pour les grands pots et diminuée sur les petits pots pour éviter que la capsule ne se détériore.

Le pot sera automatiquement ramené sur le convoyeur et avancera jusqu'à l'île de stockage où l'opérateur le chargera dans le panier du pasteurisateur. Si le monobloc est muni d'une étiqueteuse, le pot, à l'aide d'un rebord avec des bords profilés, continuera sa progression sur la bande d'entrée de l'étiqueteuse.

Cette machine facilite le remplissage à chaud car l'opérateur ne devra pas manipuler manuellement les pots bouillants de la station de remplissage à celle de bouchage. En outre, le système linéaire et la tête universelle du bouchon évitent le changement de format du récipient : on gérera les différents formats du pot en élargissant ou en rétrécissant les barrières de la bande transporteuse et en réglant la position en hauteur de la valve de distribution. Seulement si vous gérez la unidose de 40 gr et des pots beaucoup plus hauts (580 gr - 1 Kg) est nécessaire un kit pour le bouchon comprenant le piston anti-rotation, le volet de contraste et dans certains cas une réduction sur la tête.

Pour la unidose de 30 gr (généralement pour le miel), des tasses de contention du pots sont nécessaires. En changeant la tête de déverrouillage de la distribution de la capsule twist off, vous pouvez gérer différents formats de bouchon.

L'îlot de chargement et/ou l'îlot d'accumulation finale peuvent être remplacés par des tables tournantes.

Contrairement aux machines rotatives, la DURFO750 ne doit pas acheter une étoile centrale pour gérer un format de pot/récipient différent